水电站保护水泵液控止回快关抽汽止回蝶阀调试步骤：确保安全高效运行

在站保护水泵系统中，液控止回快关抽汽止回蝶阀的调试是保障其快关性能、密封可靠性的关键环节。精准的调试不仅能验证阀门与系统的适配性，更能提前排查潜在故障，为水电站水泵机组的安全运行筑牢防线。本文详细介绍该阀门的标准化调试步骤，助力现场人员高效完成调试工作。

 

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一、调试前准备：排查隐患，奠定基础调试前需对设备状态与安装情况进行全面检查，避免因前期问题影响调试效果：

1. 安装与外观检查

• 确认阀门安装方向正确，主阀、液压站及各元件无运输或安装造成的损坏，阀体与管道连接密封面无划痕。

• 清理液压站与控制箱表面灰尘、油污，检查所有接头、螺栓及蓄能器座的油管连接是否紧固，防止调试过程中出现漏油。

1. 接线与液压油准备

• 对照阀门说明书中的电气原理图，核对控制箱接线端子与实物的对应关系，确保一致后接入电源线及控制线路（如 PLC 联动信号线、状态反馈线）。

• 按说明书要求加注46#-64# 抗磨液压油，液位需至油箱窥视镜上顶线，避免因油量不足导致液压系统压力不稳定。

• 连接液压站至阀门接力器的高压油管，严格区分有杆腔与无杆腔（参考液压站外形图标注），确保油管连接无误。

1. 电源检测

• 用万用表测量输入电源电压，确认符合设备额定电压（通常为 AC380V），避免电压异常烧毁电机或控制元件。

二、通电初始化：验证液压系统基础功能完成准备工作后，进行通电调试，重点验证油泵转向与压力控制：

1. 电源接通与状态检查

• 合上控制箱内空气开关，此时电源指示灯与阀门全关位指示灯（若阀门处于全关状态）应点亮，油泵电机启动并顺时针旋转（从上往下看），开始打压。

• 若电机反转，立即切断电源，通过调整接线端子处 U、V、W 相序纠正转向，再次通电后，电机正转打压至系统设定高压值（通常为 16MPa）时自动停止，完成保压初始化。

三、就地操作调试：验证开关阀性能将控制箱面板 “就地 - 远程” 转换开关旋至 “就地” 状态，在确认现场管道与设备允许启闭的前提下，分步测试阀门动作：

1. 水电站保护水泵液控止回快关抽汽止回蝶阀开阀调试

• 按下 “开阀” 按钮，液压站开电磁阀与保压电磁阀带电，阀门开始开启。观察阀后位置指示针，当开度至 45° 左右时按下 “停止” 按钮，阀门应稳定停在该位置；再次按 “开阀” 按钮，阀门继续开启至全开位，此时全开指示灯点亮。

• 开阀过程中，若液压站压力下降，油泵应自动启动补压至设定值后停止，确保压力稳定。

1. 关阀与缓闭调试

• 阀门处于全开位时，按下 “关阀” 按钮，关电磁阀与保压电磁阀带电，阀门开始关闭。当关闭至15° 缓闭角度（可通过调节阀门上发询器的缓闭行程开关调整角度）时，阀门自动进入缓闭状态，直至全关位后，全关指示灯点亮，电磁阀延时 10 秒后失电，完成关阀流程。

1. 速度调节（按需操作）

• 若需调整开关阀速度，可通过液压站上的开阀流量调节阀、关阀流量调节阀实现：顺时针旋转为减速，逆时针为增速。

• 注意：出厂前已根据水电站工况预设最优速度，无特殊需求无需调整，避免因误操作影响快关性能（快关响应时间通常≤0.5 秒）。

四、调试注意事项

• 调试过程中需全程观察液压系统压力变化，若出现压力骤降、漏油或异响，立即停机检查。

• 开关阀测试至少重复 3 次，确保动作连贯、无卡阻，位置反馈信号与实际开度一致。

• 调试完成后，记录各项参数（如开关阀时间、缓闭角度、系统压力），作为后续维护参考。

水电站保护水泵液控止回快关抽汽止回蝶阀的调试，是确保其在水泵停机、系统故障等紧急工况下实现快速关断、防止介质倒流的核心保障。严格遵循上述步骤，可充分验证阀门的快关性能、密封可靠性与系统联动性，为水电站的安全稳定运行提供有力支持。