液控快关止回球阀（PLC 型）工作原理及操作说明：智能控制，适配多工况

液控快关止回球阀作为高压管道系统中防止介质倒流、消除水锤冲击的关键设备，其电气控制系统的稳定性与适配性直接影响运行效率。其中，PLC 智能控制型凭借精准的逻辑控制与灵活的工况适配能力，成为现代工业泵站的优选。本文详细解析其工作原理与操作规范，为用户提供实用参考。

一、控制系统分类与选型液控快关止回球阀的电气控制系统按主逻辑元件分为两类：

• 普通型：满足基础控制需求，出厂默认配套；

• PLC 智能控制型：具备可编程逻辑控制功能，支持复杂工况设定与远程联动，需在订货时特别说明。

对于需要自动化程度高、工况复杂的场景（如大型水电站、石化泵站），PLC 智能控制型可通过程序编程实现定制化控制逻辑，显著提升系统响应速度与运行安全性。

二、PLC 型适配的主要工况1. 开阀离心泵工况（含离心式混流泵）在离心泵或离心式混流泵系统中，PLC 智能控制型液控快关止回球阀支持两种开阀逻辑：

• 延时开阀：先启动离心泵，待泵组达到额定转速、出口压力稳定后，PLC 系统延迟预定时间（可根据泵型设定，通常为 3-10 秒）自动开启阀门，避免因介质冲击导致的泵组过载；

• 同步开启：泵与阀门同时启动，适用于低扬程、大流量的离心泵系统，通过 PLC 精确控制阀门开度与泵转速的匹配，减少启动瞬间的管网压力波动。

2. 开阀轴流泵工况（含轴流式混流泵）针对轴流泵或轴流式混流泵的特性，PLC 型阀门提供更灵活的控制策略：

• 同步开启：泵与阀门同时动作，阀门随泵组启动逐步打开，确保介质平稳流入管道；

• 先开阀后启泵：PLC 系统先控制阀门开启至预设角度（通常为 15°-30°），形成稳定流道后再启动轴流泵，避免泵组在闭阀状态下启动导致的功率过载，特别适用于高功率轴流泵系统。

三、操作方式：就地与远程双重控制

1. 就地控制回路主要用于现场调试、检修或紧急操作，通过阀门本体的控制箱按钮实现手动启闭。PLC 系统会实时记录就地操作的参数（如启闭时间、角度），为后续远程控制逻辑优化提供数据支持。

2. 远程联动控制回路正常工作时首选远程联动控制，PLC 型阀门可与泵站的 DCS、SCADA 系统无缝对接，通过 4-20mA 信号或以太网通讯实现以下功能：

• 接收远程控制指令（开阀、关阀、停止）；

• 实时反馈阀门开度、运行状态（正常 / 故障）、液压系统压力等数据；

• 与泵组、压力传感器等设备联动，当管网压力异常或泵组停机时，自动触发快关动作，响应时间≤0.5 秒，有效防止介质倒流与水锤冲击。

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四、电源参数与原理说明

• 油泵电源：采用 AC380V 三相交流电，确保液压系统提供足够动力驱动阀门快速动作；

• 控制电源：支持 AC220V、DC220V、DC110V 等多种等级，适配不同泵站的电气系统，PLC 控制器自带电源稳压模块，可抵御电压波动（±10% 范围内）影响；

• 详细的液压控制原理与电气控制逻辑，可参考产品附件一《电气控制原理图》与附件二《液压控制原理图》，也可联系厂家获取电子版图纸与在线技术解读。

液控快关止回球阀（PLC 型）通过可编程逻辑控制，完美适配离心泵、轴流泵等不同泵型的工况需求，结合就地与远程双重操作方式，为高压管道系统提供安全、高效的控制保障。无论是新建泵站的智能控制系统集成，还是老旧设备的自动化升级，选择 PLC 型液控快关止回球阀都能显著提升运行稳定性与管理效率。