统安全的作用。

本公司生产的防爆型电液联动执行机构自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设 计人员引入了阀门、液压、电气,智控等多项研究成果，独立开发出来的新一代智能化高效节能产品。 公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需

要。该产品主要有如下特点：

1、 可取代=常规的电动执行机构，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建

投资。

2、  电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可 以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过 I/O 通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、 及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特

殊工况下的阀门调试、控制要求。

3、 可控性好，调节范围大、输出力矩大，运行稳定，适应性强。  防爆型电液联动球阀电液控制系统按客户要求设 计，可以满足不同的管道控制功能，并可进行启闭程序预设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门 能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段(定货说明并约定)关闭；并能实现无 电手动开关阀，有效消除管道内介质破坏性动态压力锤，防止管路事故的发生，降低管网系统的压

力波动，保障设备的安全可靠运行。

4、 主阀密封面为金属硬密封或氟胶尼龙密封结构，启闭轻松、密封可靠； 阀门具有良好的自

关闭、 自密封性能。阀门进行全通径设计制造，流阻系数仅为 零，是其它类型的阀门望尘莫及的。

2.   型号说明

密封型式：  H  硬密封  F  氟密封

转动方式：  7  固定式  1  浮动式

球阀型式：  法兰连接

功能特征：  电液联动

阀门类型：  球阀

3.   标准与规范

注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。

4.    防爆型电液联动球阀电液执行机构基本参数

注：1 、1Mpa=10.2 ㎏ f/c ㎡   2 、 电压等级双方约定。

5.   阀门启闭参数

注：开关时间均可按客户要求设计。

6.主要零件选用材料

7 产品结构说明

² 电液联动球阀主要由阀门本体，传动机构、执行油缸、电液器、防爆控制器等四部分组成。

² 传动机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要

执行机构。

² 立式与卧式均可自由安装，一般在定货时约定，无论立式安装油箱呼吸阀必须朝上。

² 液压站动力部分包括油泵电机组、手动泵、电磁阀、溢流阀(安全阀) 、液压集成块、液位显

示器、压力表、单向阀、油箱等其它零部件。

² 阀门失电保持原位，可选失电开阀或者失电关阀型（定货约定）。

² 手动泵用作系统调试和无电情况下的阀门启闭。

² 液压系统电磁换向阀特征为：开阀时不带电，关阀时得电（油泵出须运行）

² 液压系统与阀门本体采用一体化安装，也可以分开安装。无论哪种方式在订货时均需双方

约定。

8 、工作原理及操作说明

8.1  就地控制

将就地控制器上黑色转换开关旋至“就地 ”位。就地控制也可使用遥控器控制。

2.1.1    开阀

转动控制器上的黑色三位旋转开关至“就地 ”位置，再旋转红色开关至“开 ”位， 电机运行带 动油泵产生高压油源，高压油源进入油缸无杆腔， 电磁阀 YV 同时得电，从而驱动齿轮传动机构逆

时针旋转，执行机构将按设定好的速度开启，直到全开位置自动停止开阀动作。注：当旋转开关在开启位超过 3 秒后，则“开阀 ”旋扭自动锁定，此时即使松开“开阀 ”旋扭，

阀门也继续开启至全开位， 电机自动停止。如需中停则转动红色三位旋转开关至“停止 ”位置。

2.1.2    关阀

转动控制器上的黑色三位旋转开关至“就地 ”位置，再旋转红色开关至“关 ”位，电机运行带 动油泵产生高压油源，高压油源进入油缸有杆腔，从而驱动齿轮传动机构顺时针旋转，执行机构将

按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置自动停止关阀动作。注：当旋转开关在关闭位超过 3 秒后，则“关阀 ”旋扭自动锁定，此时即使松开“关阀 ”旋扭，

阀门也继续关闭至全关位， 电机自动停止。如需中停则转动红色三位旋转开关至“停止 ”位置。

2.1.3    停止

阀门在开阀、关阀的过程中，转动黑色旋扭止“停止 ”位置，油泵与电磁阀均失电，阀门停止

在任意中间位置。

8.2  远程控制

将黑色转换开关旋至“远程 ”位，远程指示灯亮。在中控室发出开关命令，此命令接入就地控

制器内，则阀门由远程操控。

8.2.1    远程监控

控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、远程状态信号外，还输出各种状态信号供远程 DCS  监控，主要有：阀门位置信号（0º 、90º )、远程状态信号、故障（故障内容包括：电机热保护，开阀 超时，关阀超时，油泵运行超时，全开与全关信号错乱）信号等，信号均为无源的干接点开关量信

号。执行器还输出 4-20mA 位置角度模拟信号。

8.3  手动操作

动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。

手动功能主要是无电源时进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。

8.4  失电保位与失电开阀或关阀。

阀门在定货时，未做说明均为失电保位型。失电关阀与失电开阀为特殊要求，在定货时一定要约定。

9.  安装及调试维护

9.1 吊运：运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运阀门，起吊时注意在四个起吊点中选取

平衡位置。

9.2 储存

产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。临时停放时可在

外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。

² 本设备禁止露天存放。

9.3 安装：安装前应核对本设备铭牌参数是否符合使用要求；清洗污损、检查各部位有无损坏现

象，各零部件联接螺栓是否紧固。

9.4  防爆型电液联动球阀日常维护

1 、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。

2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠

3、 由于本系统控制阀组采用了螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过滤油一次。

4、根据使用工况，24 小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8 小时间断工作制可按累计使用 2400 小时后更换一次。

5、定期检查油箱液面高度。第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位计 1/2以上高度位置，底于 1/3 高度时必须加油。

6、应定期（ 一个月）检查蓄能器(特殊定货才有蓄能器)内气体压力，正常充气压力在 65 Bar，低于 50 Bar 时需充气。

7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。

8、定期进行游动操作， 以防止阀门卡住。

电液联动球阀

10.    一般故障及排除方法

10.1 液压系统

10.2  电气部分