气动 V 型球阀出厂严苛检验：揭秘高品质阀门诞生记

作为保障工业流体控制安全的关键设备，气动 V 型球阀的密封性能直接关系到生产安全与效率。每一台出厂的气动 V 型球阀，都需历经四重严苛试压检验，确保零泄漏、高可靠。以下为您详细拆解阀门出厂密封检验全流程：

① 壳体强度试压：15 分钟浸水考验

阀门整体浸入试压水槽后，逐步加压至1.5 倍公称压力，持续保压15 分钟。期间需全程观察阀门壳体表面，无气泡逸出方为合格。该测试模拟极端工况下的壳体承压能力，任何细微渗漏都将导致整阀直接返厂，从源头杜绝压力环境下的壳体破裂风险。

② 首次密封循环测试：水洗 - 排水 - 气密三重验证

将阀门固定于专业试压机，内腔完全沉入水中后，进行3 次全开全闭操作，利用水流冲刷清洁密封面杂质。随后启动高压气泵，将腔内积水彻底排空，避免残留水分干扰气密检测。立即进行2 分钟持续气密测试，通过水下气泡观测判断密封性能，确保阀芯与阀座初始密封状态达标。

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③ 动态密封复检：模拟工况二次验证

从试压机取下阀门后，人工完成5 次手动启闭循环，模拟实际使用中的机械应力。重新安装至试压机进行二次密封测试，在1.1 倍公称压力下保压2 分钟，再次以零气泡泄漏为合格标准。该步骤重点检测阀门在机械运动后的密封稳定性，杜绝因部件磨合导致的潜在泄漏隐患。

④ 终极严苛试压：5 分钟精密检验

拆解阀门内部，采用磁吸工具与高压气枪双重清洁，确保阀腔、流道无铁屑、杂质残留。完成全行程开关测试后，进行终极密封试压：在1.1 倍公称压力下持续保压5 分钟，配合高清摄像设备逐帧检测。只有通过此轮测试的阀门，才能贴上合格标签，进入最后的包装环节。
特别警示：部分劣质阀门省略 “取下手动启闭” 与 “二次杂质清理” 环节，直接排水后气密检测，极易掩盖机械运动导致的密封失效风险。本司每台阀门均严格遵循四步检验流程，通过30 道工序、12 次人工复核，以军工级标准守护工业流体安全，为客户交付零缺陷产品！